金屬切削加工過程中不可避免產(chǎn)生一些振動，做好影響振動的因素分析是解決振動問題的前提。銑削加工是斷續(xù)加工，其動力學(xué)關(guān)系更加復(fù)雜，影響因素眾多。

在實驗研究總結(jié)出，產(chǎn)生振動的原因主要有以下方面：一是影響銑削加工振動的主要因素為主軸轉(zhuǎn)速、軸向切削深度、進給速度和徑向切削深度四個參量；二是這四個影響因素對銑削振動影響的權(quán)重排序依次為主軸轉(zhuǎn)速、軸向切削深度、進給速度和盡享切削深度。 

在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生中振動的原因復(fù)雜多變，根據(jù)機加行業(yè)出現(xiàn)的振動現(xiàn)象及兩種不同類型的振動表現(xiàn)形式（強迫振動和自激振動），原因分析大致如下：

1、強迫振動 

（1）機床上回轉(zhuǎn)件不平衡所引起的周期性變化的離心力。如由于電機或卡盤、皮帶循環(huán)轉(zhuǎn)不平衡引起的。

（2）機床傳動零件缺陷所引起的周期性變化的傳動力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機床部件松動或齒輪、軸承等傳動零件的制作誤差而引起的周期性振動。

（3）切削過程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力。如車削多邊形或表面不平的工件及在車床上加工外形不規(guī)則的毛坯工件。

（4）往復(fù)運動部件運動方向改變時產(chǎn)生的慣性沖擊。如平面磨削過程的方向改變或瞬時改變機床的回轉(zhuǎn)方向。

（5）由外界其他振源傳來的干擾力。在鑄造車間四周，因空氣錘的振動引起其他機床的強迫振動，甚至共振。 

2、自激振動

（1）切削過程中，切屑與刀具、刀具與工件之間摩擦力的變化。

（2）切削層金屬內(nèi)部的硬度不均勻。在車削補焊后的外圓或端面而出現(xiàn)的硬度不均現(xiàn)象，經(jīng)常引起刀具崩刀及車床自振現(xiàn)象。

（3）刀具的安裝剛性差，如刀桿尺寸太小或伸出過長，會引起刀桿顫抖。

（4）工件剛性差。如加工細長軸等剛性較差工件，會導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)波紋或錐度。

（5）積屑瘤的時生時滅，時切削過程中刀具前角及切削層橫截面積不時改變。

（6）切削量分歧適引起的振動，切削寬而薄的切削易振動。